Satucesa formará parte de este evento en el que se pretende destacar la labor de los diferentes actores de la cadena alimentaria para aumentar el uso de la Semilla Certificada. Se realiza 2 años después de la fecha programada debido a la situación provocada por la COVID-19 y tras un I Symposium en 2018 que superó las expectativas de asistencia.

La jornada contará con los siguientes ponentes:

• D. Ernesto Igartua, investigador de la Estación Experimental Aula Dei-CSIC (Centro al que APROSE otorgó el año pasado la Semilla de Oro por su 70 Aniversario) que explicará el papel de los investigadores.
• D. Javier Álvarez, técnico de ANOVE que hablará del papel que desempeñan los obtentores.
• D. Oscar Lanzaco, vicepresidente de APROSE, mostrará la labor de los productores.
• D. Chema Paraled, director y presentador de Tempero en Aragón TV enseñará cómo los medios pueden contribuir a aumentar el uso de Semilla Certificada.
• D. Toño Catón, Director de cultivos herbáceos de Coops. Agroalimentarias centrará su ponencia en la iniciativa “agricultores contra el cambio climático”.

Además, se analizarán los avances tecnológicos en la producción de Semilla Certificada de la mano de Foss Iberia, SELCO, Satucesa y Ayanet-Nutrinav, patrocinadores del II Symposium, junto con Bayer Crop Science , ANOVE, Semilla Certificada y Agricultores Contra el Cambio Climático.

A  continuación, José Vicente Ronda, Director General de EURA-AEVAE presentará el proyecto de Real Decreto de Envases y Residuos de Envases respecto a la nueva obligación para la recogida de envases de uso agrícola profesional.  

Para finalizar la jornada, habrá una mesa debate llamada “Seguridad Alimentaria y Calidad: de la Semilla a la mesa” que contará con la participación de David Manzanares, Presidente de Incerphan, D. Carlos Álvarez, Director General de Intermalta, D. Javier Villafuerte, Responsable de Calidad de Factoría Gallo El Carpio  y Fernando Bagüés, gerente de Agromonegros. 

La Semilla Certificada es el primer eslabón de la cadena alimentaria. Para lograr una agricultura sostenible y a la vez comprometida con la producción de materias primas seguras y respetuosas con el medio ambiente, es necesario utilizar Semilla Certificada. Por eso, es fundamental que los diferentes actores que intervienen en dicha cadena alimentaria apoyen su utilización y colaboren en la difusión de sus bondades. 

Este es el programa oficial del II Symposium Nacional de Productores de Semilla.

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Resaltar que todos ellos se pueden ajustar en las principales características como son la resistencia (S.W.L.), medidas (ancho x alto), y estanqueidad (plastificado, bordón antifugas o bolsa interior).

En base a la forma de construcción/fabricación del big-bag podremos encontrar principalmente cuatro modelos con algunas diferencias entre ellos.

Con cuatro puntos de suspensión podremos escoger entre el modelo básico, Circular y Forma.

Estos modelos constan de cuatro puntos de suspensión en forma de eslingas (asas) adaptables en altura en todos ellos, pudiendo agrupar las asas dos a dos mediante unas eslingas accesorias denominadas eslingas de estiba. Estas últimas facilitan su manipulación, sobre todo cuanto tenemos que realizar un gran movimiento de unidades en poco tiempo, por ejemplo para llenar la bodega de un barco.

• El modelo Básico, también llamado U panel por los elementos de su construcción una “U” a la que se le cosen dos paneles laterales, permite realizar cualquier tipo de ancho desde pequeñas cantidades. Esto es debido a que el tejido una vez fabricado se corta en plano según la medida requerida. Es importante distinguir entre las medidas internas y externas del big-bag pues estas determinarán el ancho final del big-bag. Por norma general habrá cuatro centímetros de diferencia entre la medida interna y la externa, pues esto implica medir el big-bag hasta el final de las costuras o bien internamente. Los anchos más frecuentes son 87 cm, 90 y 91 cm, 95 cm y en menor cantidad 100 cm.
• El modelo Circular, o tubular, debe su nombre al telar con el que se fabrica, que confecciona tejido en tubo continuo para posteriormente ser cortado en virtud de la altura requerida. Suele fabricarse con unas características asas “cross corner” que facilitan la introducción de las horquillas (uñas) de las carretillas para su suspensión o manipulación. Debido a que el telar se prepara expresamente para fabricar un ancho determinado, no es viable hacer pequeñas cantidades en anchos distintos de los más estándares más frecuentes. En este caso no hay diferenciación en la medida interna y externa del big-bag, pues no tiene costuras laterales. Los anchos más habituales son 90cm, 95cm y en menor medida 100cm.
• El big-bag Forma, o cúbico es como el modelo básico, pero consta de unos elementos (paneles o red) que se cosen en oblicuo dentro del big-bag de un lado a su contiguo. Esto reduce el “redondeo” del big-bag una vez lleno, permitiéndonos optimizar el espacio al no quedar huecos tan grandes entre big-bag y big-bag. Debido a lo bien formado que queda una vez lleno es idóneo para almacenamiento en altura o por su optimización del espacio para el envío por medio de contendor marítimo. Esta reducción del “redondeo” del big-bag nos permitirá hacer nuestros big-bags más anchos o incluso rectangulares, para optimizar la logística de nuestro big-bag. Comparativamente su precio unitario es superior a los otros dos modelos comentados, sin embargo, su optimización del espacio hace necesario tenerlo en cuenta, más aún cuando no llegamos a nuestro peso objetivo en cargas completas.
• Ya por último, nos quedarían los big-bags MonoAsa o BiAsa, que se caracterizan por esta característica en particular. En este caso no es necesario coser eslingas en el big-bag, pues el punto o los puntos de suspensión se realizan con la prolongación del tejido, al que se le hacen dos aperturas laterales, o dos laterales y una central. El tejido se fabrica en telares circulares como comentamos antes, y debido a que para su carga y descarga sólo se emplea uno o dos puntos reduce el tiempo necesario la suspensión del big-bag e incluso manipular varias unidades a la vez en cargas ligeras.

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Y es que conforme al crecimiento de nuestras industrias, se hace más evidente la necesidad de procesar/manipular más producto en el menor tiempo posible y con los mínimos medios necesarios.

Una de las virtudes que el big-bag puede aportar a nuestro proceso es la posibilidad de procesar, almacenar o transportar grandes cantidades (hasta 2000 kg/big-bag) reduciendo el número de manipulaciones y personal necesario para las mismas, a un bajo coste, y manteniendo las propiedades del producto en condiciones óptimas.

Casi cualquier tipo de industria dispone de medios para la manipulación de big-bags, y en el caso de no disponerlos, el coste para adaptarse mínimamente con un rendimiento notable es asumible.

El big-bag permite adaptar sus características, tanto a las instalaciones de llenado o vaciado, como a las necesidades de volumen y resistencia, así como a la protección y seguridad del contenido.

Y es que en primer lugar, 1 pallet de big-bags de dimensiones 1×1,20×1,40 metros nos ofrece la disponibilidad de tener una capacidad de almacenamiento superior a 300000 litros. (Ejemplo 1 pallet de 225ud big-bags de 1,55 metros de altura). Por hacer un símil, es como sí tuviéramos un silo plegado, y que lo desplegamos con la capacidad que necesitemos en cada momento, siendo nuestro único límite el espacio de nuestras instalaciones.

Esta es una ventaja no sólo por circunstancias puntuales, sino que frente a una instalación de una capacidad determinada fija, el big-bag nos permite utilizar exclusivamente la cantidad que requiera la situación, aplicándolo a productos de distinta naturaleza sin contaminación entre ellos.

Cada vez son más los productos que además de las fases intermedias de su procesado, llegan al usuario final en big-bags.

Y esto es debido, a que los mismos beneficios que los big-bags aportan a nuestro proceso, también se los aportan a los usuarios finales de los mismos. Gran capacidad, poca manipulación y bajo coste.

Es por ello, que debemos considerar al big-bag uno más en nuestras empresas, siendo si cabe el envase/embalaje más versátil que podemos encontrar.

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Su construcción más común consiste en la unión de una pieza en forma de “U” y dos tapas laterales con las 4 asas de elevación integradas en las 4 costuras de las esquinas.

Esta construcción en forma de “U” le da una resistencia muy alta, consiguiendo llegar hasta cargas de 2000 Kilos con coeficientes de seguridad de 5 y 6 veces esa cifra.

Este modelo permite totas las opciones de carga, descarga, tejidos no plastificados, tejidos plastificados, transpirables para agricultura, para filtrado o la inclusión de bolsas interiores de todo tipo.

Esta confección con 2 tapas lateras, facilita mucho la impresión de logotipos y la colocación de etiquetas identificativas o porta documentos.

La entrada BIG BAG BÁSICO se publicó primero en Sacos Big Bag.

Descripción de los reglamentos a los que nos regimos, no existencia de alérgenos, garantizamos que nuestros Big Bag’s no disponen de productos y/o materiales prohibidos, así como la descripción del material de nuestros productos con todas las certificaciones que cumplimos.

• ISO 14001

Estándar internacional para regular un sistema de gestión medioambiental en una compañía.

Descargar certificado aquí

• ISO 22000

Norma internacional de sistemas de gestión de seguridad alimentaria, especifica los requisitos que se deben cumplir en la cadena de suministros de alimentos para asegurar que lleguen en perfecto estado al consumidor.

Descargar certificado aquí

• ISO 9001

Mejorar y controlar la implementación y procesos del sistema de gestión de calidad en una compañía.

Descargar certificado aquí

• FSSC 22000

Certificación para productores de alimentos, ingredientes alimenticios o fabricantes de envases, basado en la integración de la norma ISO 22000.

Descargar certificado aquí

• OHSAS 18001

Estándar internacional utilizado para la gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para el control de los riesgos laborales.

Descargar certificado aquí

• Certificado de migración

Análisis de los tejidos, teniendo en cuenta si son tejidos plastificados y sin plastificar y / o bolsas interiores.

• MOSH / MOAH

Certificación para garantizar que los productos suministrados son libres de sustancias derivadas de aceites minerales, incluidos los análogos químicos de fuentes de aceites no minerales.

• Procedimiento de análisis de peligros

Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria, para identificar todos los peligros o riesgos.

La entrada Certificaciones Vigentes ATEA PACKAGING se publicó primero en Sacos Big Bag.

Descripción de los reglamentos a los que nos regimos, no existencia de alérgenos, garantizamos que nuestros Big Bag’s no disponen de productos y/o materiales prohibidos, así como la descripción del material de nuestros productos con todas las certificaciones que cumplimos

Descargar certificado aquí

• ISO 9001: 2015

Con la norma ISO 9001:2015, establecemos y garantizamos procesos que nos permiten mejorar el modo de trabajar día a día en nuestra empresa. Nos ayuda a controlar y gestionar de forma continua la calidad en todas nuestras operaciones.

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• Registro Sanitario (RGSEAA)

Registro General Sanitario de Empresas Alimentarias y Alimentos, se conoce como RGSEAA. Es un registro único a escala nacional que constituye la base de datos de empresas autorizadas para trabajar y funcionar.

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• Certificación Prevención de Riesgos Laborales

Certificación que garantiza que nuestra compañía dispone de un plan de actuación en materia de riesgos laborales (Seguridad e higiene en el trabajo).

Descargar certificado aquí

La entrada Certificaciones vigentes SATUCESA EUROPA S.L.U se publicó primero en Sacos Big Bag.

Los sectores principales donde suministra Satucesa son el de Alimentación, Farmacia, Química e industria transformadora en general. Estos sectores son muy exigentes con las certificaciones de calidad y el seguimiento de producción mediante auditorias en origen. Hemos superado con éxito las más exigentes auditorías de las grandes multinacionales de alimentación y farmacia.

Certificaciones Satucesa

Disponemos en origen de las certificación más exigentes: ISO9001:2015, ISO22000 FSSC, BRC, ISO14001:2015, OHSAS18001,etc.

Además como almacén distribuidor, en España también contamos con la correspondiente ISO 9001:2015 y las instalaciones cuentan con el oportuno Registro Sanitario que emite y controla la Generalitat de Catalunya.

Satucesa se responsabiliza siempre del buen funcionamiento de sus Big Bags y cuenta con un seguro de Responsabilidad Civil de 1 millón de Euros sobre la calidad de los productos  suministrados.

La entrada Satucesa = Calidad se publicó primero en Sacos Big Bag.

Satucesa participa al 50% de la fábrica turca ATEA AMBALAJ y desde esa planta se consiguen unos plazos de producción y entrega inmejorables. Los costes hoy en día en Turquía son ya mucho más altos que en los países asiáticos por lo que conviene suministrarse también en India y países vecinos aunque eso requiere un esfuerzo de programación a 3 y 4 meses vista.

Satucesa, con más de 3.000 m2 y espacio para almacenar

Satucesa junto a sus clientes organiza los programas de compra en Turquía o India según cada necesidad y dispone de un almacén regulador en España, con más 3.000 m2 y espacio para almacenar más de 4.000 palets o el equivalente que son unos 700.000 Big bags. Desde este almacén regulador se hacen entregas a toda España y Portugal en un plazo máximo de 24/48 horas.

Esta estructura de importación, almacenaje y logística de los Big Bags ha convertido a Satucesa en un aliado de las empresas españolas que nos confían el servicio de suministro de los Big Bags y nos ha convertido en el mayor distribuidor de este producto a nivel nacional

La entrada ¿Por qué satucesa es la mejor opción de packiging textil industrial? se publicó primero en Sacos Big Bag.

Los primeros Big Bag se usaron para la recogida de escombros en las calles estrechas de algunos barrios. Inicialmente el Big Bag se colocaba dentro de un contenedor metálico que lo sostenía y cuando pasaba el camión de recogida, se llevaba el Big Bag y colocaba uno nuevo dentro del contenedor metálico. Con el tiempo el contenedor metálico se eliminó y se dejó el Big Bag en la calle como vemos actualmente.

Paulatinamente la construcción empezó a usar el Big Bag para transporte de materiales como áridos, cal, cemento, yeso, etc… y otros sectores como la siderurgia, minería o química se fueron añadiendo al uso del Big Bag.

Cuando el sector químico empieza a usar el Big Bag como un transporte de semi-graneles el Big Bag se populariza. Los productos químicos llegan a las fábricas de piensos, a los transformadores de plástico, a la automoción y todas las empresas añaden el Big Bag en sus opciones de transporte.

El siguiente paso fue cuando la industria de alimentación empezó a probar los Big Bag. Las exigencias del sector de alimentación hacen que los fabricantes tengan que modificar sus instalaciones. Empiezan a fabricar en salas “blancas” con controles de calidad muy exigentes y un nivel de acabado del producto de gran calidad.

Actualmente no hay ningún sector industrial que no utilice Big Bag. El uso se ha extendido incluso al transportes de materias peligrosas.

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El polipropileno, conocido por las siglas PP, es un material plástico ligero con alta resistencia mecánica.

Para el uso textil, el PP se funde por extrusión y se convierte en un film que posteriormente se corta en tiras muy finas. Estas tiras como si fueran hilos pasan después a los telares donde se entrelazan formando un tejido plano de gran resistencia.

La base de estos tejidos es 100% PP a la que hay que añadir un aditivo que lo protege de la exposición a los rayos U.V. y debido al aspecto cristalino del PP virgen, se le añade también un pequeño porcentaje de Carbonato Cálcico que le da su color blanco habitual.

En ocasiones se hacen tejidos de PP para Big bag en distintos colores por petición de los usuarios, pero es poco habitual.

Una vez tenemos el tejido de PP, este puede ser directamente usado para confección de los Big Bags o puede pasar un proceso de laminación para tapar los pequeños poros que quedan en el tejido. 

Esta laminación o plastificado debe hacerse con film transparente de PP. Es importante que se plastifique con PP ya que si lo hacemos con otro material, como puede ser el polietileno, la diferencia de elasticidad de los dos materiales haría que se separen cuando se les somete a tensión.

El resto de materiales que componen un Big Bag se fabrican también en PP. Tanto las cintas de elevación como los hilos para confeccionar el Big Bag son siempre de PP. La misma elasticidad y resistencia mecánica mejoran el funcionamiento del conjunto.

Opcionalmente, algunos Big Bags llevan interiormente una funda para conseguir que sea un contenedor estanco. Esta funda suele ser de polietileno (PE) aunque también las hay de PP, poliamida o de compuestos especiales como el EVOH (barrera de oxígeno para productos alimenticios) o compuestos aluminizados que protegen el producto a transportar de la luz y del oxígeno exterior.

La casi totalidad de los Big Bags se consideran como material reciclable al 100%, ya que son casi totalmente de PP  y en caso de llevar parte de PE se pueden reciclar conjuntamente. Sólo en algunos casos especiales que el Big Bag incorpora bolsa interior de aluminio debería tratarse de forma específica para su reciclado.

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